鋼材預處理線由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆室、烘干室、工件輸送系統、漆霧過濾系統、拋丸除塵系統和電氣控制系統等組成。工件輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、中間輥道、板鏈輸送機、送出輥道所組成。該系統由六臺變頻調速擺線針輪減速機驅動，通過變頻控制器進行無級調速使輥道保持在0.5～6m/min之間。所有輥道均由厚壁無縫鋼管焊接而成，輥道由外球面軸承支承，軸承座上裝有直通式油杯以便定期潤滑。

1、拋丸清理室：拋丸清理機主要由拋丸室、前后密封室、清理室、丸料循環凈化系統和拋丸除塵系統組成。

2、拋丸室：拋丸室室體為鋼板焊接結構，室內護板采用ZGMn13作護板，具有較高的耐磨性能，護板采用積木式組裝，安裝，維修十分方便。輥道兩端裝有謎宮式密封以防止丸料進入軸承。室體的進口和出口處，懸掛有多層橡膠密封簾，以防丸料飛出室外。6臺高次序拋丸器呈六角形分布在上下室體上，以保證鋼板和型鋼實現一次性通過處理。

3、清理室：鋼板除銹后的表面清理是在清理室內進行的，清理室室體為鋼板焊接結構，它與拋丸室貫通。清掃室內裝有一套耐磨滾刷，一臺收丸螺旋和一排高壓吹管，三者同步升降，但有固定的高差。滾刷升降由安裝在輥道上的遠紅外測高裝置自動控制，經過拋丸后的鋼材到達清理室時，滾刷能自動升降到一合適位置(使滾刷接觸工件)，滾刷旋轉將工件表面的積丸拋至收丸螺旋內，收丸螺旋將丸料輸送到下部室體內進行循環，耐磨滾刷不僅可以清掃鋼板，而且可以清理各類型鋼（角鋼、槽鋼、工字鋼）。尤其是對工字鋼其作用更為突出。經過滾刷清掃后的工件，繼而用高壓吹管（由高壓風機帶動）將其表面散落的丸料和浮塵吹理干凈，使工件表面不留丸料和雜質，以提高漆膜的附著力。

4、丸料循環凈化系統：丸料循環凈化系統可分為丸料循環系統和丸料分選凈化裝置兩部分。丸料循環由丸料倉、溜丸管、扇閥、拋丸器、室體、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機、分離器螺旋等組成。

5、除塵系統：拋丸除塵系統由三級除塵組成，一級為沉降室，二級為旋風除塵器三級為濾筒式除塵器以及一臺離心式通風機、電機、一級沉降除塵器、管道和排塵煙囪所組成。拋丸清理機拋丸時產生的含塵氣流經過一級沉降室和連接管進入濾筒袋除塵器，含塵氣流經濾筒過濾后（除塵效率不低于97%）經過離心式通風機排入煙囪進行高空排放，排放粉塵濃度100mg/m3,符合國家環保局規定的排放標準。