轉(zhuǎn)盤拋丸機是如何加工表面的

轉(zhuǎn)盤拋丸機清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射轉(zhuǎn)盤拋丸機區(qū)，轉(zhuǎn)盤拋丸機其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的大力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。

落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。一般分輥道式通過式和懸鏈轉(zhuǎn)盤拋丸機。

目前我國拋丸技術(shù)已經(jīng)超出了鑄造行業(yè)等金屬表面拋丸清理的范圍，給大家講下轉(zhuǎn)盤拋丸機表面加工是如何處理的?我們從幾個方面和大家分析一下：

切割刀具刃具的表面強化技術(shù)，前鉆頭，絲錐，成形的銑刀，滾刀等，熱處理以后僅此那個拋丸處理提供工件的抗PI勞強度，清理熱處理氧化層，獲得裝飾性拋丸表面的綜合結(jié)果，強化金屬構(gòu)件和刀具刃具的主要目的就是提高彈丸的硬度。

對改進(jìn)金屬表面粗糙度的拋丸加工。提高工件窄細(xì)溝槽的表面粗糙度，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的制約，往往不能提高，或者說費用相當(dāng)高，這樣一般都采用含有一定磨料的塑料細(xì)小彈丸來拋射工件，達(dá)到較好的表面粗糙度。

為獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸加工，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，對一些薄板表面有一定的特殊要求，為利于兩層與基體金屬的結(jié)合，要求金屬具有一定的毛糙度來增加附著力，在小批量生產(chǎn)情況下，一些大型陶瓷制品的金屬表面毛糙度也是通過拋丸來獲得亞光表面的。