鋼板焊接床身拋丸機的特點

不論鑄造的還是焊接的，都存在著熱加工過程。既然如此，冷卻后在結構內部必然存在著殘余應力。殘余應力能夠使得機床幾何形狀處于不穩定狀態，這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的。拋丸機處理后可清理殘余應力。

工藝上，對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理;焊接床身則給予消應力退火處理，以解決這些殘余應力的威脅，然后再進行加工成為床身產品。

鑄造床身穩定性好,成本高,壽命長,制造麻煩:木模→砂型→澆注→成型→去冒口→熱處理→自然時效(至少3年,多則10年)→人工時效→刨→鉗→高頻淬火→磨→檢驗

焊接床身好制造,周期短,樣式容易調整,成本低,但容易變形,采用拋丸工藝后可大大提高焊接床身的使用壽命.制造過程:下料(數控火焰切割)→預加工(開坡口)→焊接(二氧化碳氣體保護焊)→拋丸機處理→刨→鉗→安裝復合型導軌→完工。

由此可見,焊接床身的制造效率可以是鑄造的幾千分之一,由于現代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代鑄造床身，不論是鑄造床體還是焊接床體，只要進行拋丸機合理的消應力處理，那么在幾何穩定性方面是一樣的。

從另一角度講，一般對于穩定性要求高的床身，還是以鑄造為多，這和成本比較低、材料剛度大(難以在使用過程中受外力而變形)有關。但是有些床身的結構比較復雜，難以用澆鑄的方法生產，因此采取焊接方法解決。