通過式拋丸機的工作原理介紹
通過式拋丸機的加工過程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過機械手段高速實現的，并以很長的距離投射在零件的表面上，這稱為丸噴。通過式拋丸機的整理原理是什么?
用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸預計用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去除黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。
拋射物被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進行預爆破。對于承受可變應力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進行噴砂處理以解決應力并改進疲勞強度的外觀。進行噴砂處理以增強家用電器或餐具的裝飾部件的外觀。
通過式拋丸機的拋丸精加工限于用于去除鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過程。零件經噴砂處理后，可以在噴射流中連續更換和清潔零件，以達到均勻拋丸的要求。
通過式拋丸機的拋丸原理是基于高速彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個彈丸壓痕都有三個不同的結構。
在中間塑料區的前，后，左，右和上方，收縮應力從五個方向瞬時發生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層迅速掉落。幾乎同時，將彈丸向前推動以產生反|彈力，使其以反\彈速度反|彈。彈頭壓痕的三個區域同時發生并同時存在。
為了使脆性層發生脆性斷裂，達到其脆性破壞變形，因此需要適當的壓痕深DU，須有適當數量的塑性變形區。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質越脆，越好。因此，應合理選擇通過式拋丸機的工藝參數。