拋丸機起火原因和應(yīng)對措施
1、外部有熾熱火源，如焊花火星被吸入除塵器內(nèi)部，或者是鋼丸經(jīng)高速拋射后撞擊鋼板反|彈后被風(fēng)機吸入除塵體內(nèi)，引起內(nèi)燃。
2、除塵器內(nèi)部溫度過高，引起自燃。我們知道經(jīng)拋丸處理過的鋼板表面溫度達80度左右，而隨著整個拋丸系統(tǒng)溫度的不停升高，將工件表面污物處理在粉塵狀被除塵處理，如除塵經(jīng)年累月有粉塵堆積，再加上被氧化產(chǎn)生熱|能的鐵粉，容易誘使除塵器自燃。
3、工件被拋丸處理所產(chǎn)生的大量的氧化皮、污物、焊渣鐵銹等在高速氣流中摩擦容易產(chǎn)生靜電，帶有粉塵的電荷在風(fēng)管中游動摩擦、在除塵器內(nèi)部懸浮累積，導(dǎo)致靜電電位越來越高
1.定期清理鐵銹粉塵，防止鐵銹粉塵沉積。熱|能聚積，要及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。拋丸機處理易燃易爆粉塵需要注意除塵拋丸室內(nèi)要始終保持負壓。
2.拋丸機內(nèi)要避免沖擊火花。檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清理周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后才許開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)。
3.接地保護。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料。
4.拋丸機要選用合適的防爆的玻璃微珠或者鎂合金丸。拋丸機室內(nèi)都要采用加厚聚氨酯防護板，外層均要采用不銹鋼圖層。