青工高剛性焊接床身拋丸機研發上市后得到國內機床制造公司的高度認可。機床種類繁多，制造工藝也是多種多樣，國外焊接機床床身拋丸機的應用比較流行，這里主要的問題是拋丸處理后對床身的穩定性、工藝性和成本的問題，高剛性焊接床身拋丸機的使用有哪些特點呢？

今天就給大家介紹一下，也許我們知道整體生鐵鑄造機床床身材質有HT250,HT300，鑄鋼等，相對來說較穩定，使用年限較長，鋼板焊接機床了解多少呢。 

不論鑄造的還是焊接的，都存在著熱加工過程。既然如此，冷卻后在結構內部必然存在著殘余應力。殘余應力能夠使得機床幾何形狀處于不穩定狀態，這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的。青工拋丸機處理后可消除殘余應力。

工藝上，對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理；焊接床身則給予消應力退火處理，以消除這些殘余應力的威脅，然后再進行加工成為床身產品。

鑄造床身穩定性好,成本高,壽命長,制造麻煩:木模→砂型→澆注→成型→去冒口→熱處理→自然時效(至少3年,多則10年)→人工時效→刨→鉗→高頻淬火→磨→檢驗。 

焊接床身好制造,周期短,樣式容易調整,成本低,但容易變形,采用拋丸工藝后可大大提高焊接床身的使用壽命. 制造過程:下料(數控火焰切割)→預加工(開坡口)→焊接(二氧化碳氣體保護焊)→拋丸機處理→刨→鉗→安裝復合型導軌→完工。      

由此可見,焊接床身的制造效率可以是鑄造的幾千分之一,由于現代加工方法的介入,成本非常低,但焊接床身不可能全部取代鑄造床身，不論是鑄造床體151-287#/6-7373還是焊接床體，只要進行青工拋丸機有效的消應力處理，那么在幾何穩定性方面是一樣的。     

從另一角度講，一般對于穩定性要求高的床身，還是以鑄造為多，這和成本比較低、材料剛度大（難以在使用過程中受外力而變形）有關。但是有些床身的結構比較復雜，難以用澆鑄的方法生產，因此采取焊接方法解決。

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