拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序

當拋丸器作為拋丸機的關鍵部件使用時，拋丸機葉片的質量和使用壽命直接取決于葉片。由于葉片在工作時處于高速旋轉的葉輪中，它必須承受鋼丸磨料的磨損和高速噴丸流的沖蝕磨損。在這兩種磨損形式下，葉片是否工作良好取決于葉片的材料。高鉻耐磨鑄鐵應用于拋丸機葉片后，葉片的均勻使用壽命可達600小時以上 用冷鐵對葉片表面進行冷卻，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產生了致密甚至細小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長期承受鋼砂的反復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命，具有廣闊的應用前景。

拋丸葉片的成型和鑄造:目前，耐磨材料種類很多，主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。 雖然低合金白口鑄鐵能適應低載荷下的沖擊，但其使用壽命很短，不是理想的材料。高錳鋼是一種具有奧氏體結構的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低應力下發揮良好的耐磨性。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為它的組織中含有理想的m7c3共晶碳化物。 而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優越性，因此得到廣泛應用。 然而，高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實際生產中很難掌握其形成機理，獲得理想狀態下的基體組織。 針對這種情況，我們在常規工藝的基礎上，通過相應的熱處理改進和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。

使用事先準備好的砂箱進行手工造型，但注意澆注系統的合理開啟和冷鐵的使用，并嚴格按照工藝圖紙進行。在關閉箱子之前，仔細檢查移動腔是否暢通，以確保鐵水的填充。澆注時，應遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則。如果澆注溫度過高，不僅冷鐵容易燒壞，而且鐵水的收縮率相對較高，容易產生鍛造缺陷。因此，澆注溫度不應太高，一般選擇在1380℃至1420℃之間澆注后，砂箱應及時打開，有利于獲得細晶材料的鑄態組織。