鑄件在生產(chǎn)工藝中，會有一個拋噴丸的過程，用來提升工件的質(zhì)量，清理工件表面。不同的工件有針對性的選擇不同種類的拋丸機，可以達到理想的處理效果。但是我們也會遇到鑄件噴丸后,整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)，面積和位置不固定。下面是青 工 機 械總結(jié)的出現(xiàn)上述問題的原因分析:
    壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷: 
   1、(1)壓鑄使用黑油過多；(2)開模時沖頭油噴濺；(3)壓鑄時涂料噴濺。
   2、產(chǎn)品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重。
   3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。
   4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
   5、噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。
    當出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:
   1、缺陷不是布滿整個鑄件表面，由壓鑄工序加強控制和管理。(1)是黑油,顏色黑；(2)是沖頭油,顏色暗紅；(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
   2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強產(chǎn)品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環(huán)境下。
   3、整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗。恢復(fù)除塵或更換新的鋼丸。
   4、必須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作，必須戴手套。
   5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。