鑄件在經過拋丸機處理之后發黑、起皮是什么原因呢？今天在這里青@工機@械特別解答鑄件經拋丸之后表面發黑的原因分析，希望對大家有幫助。

首先，我們談一下什么情況下被稱之為拋丸處理后發黑？
       鑄件拋丸后，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。
      拋丸處理后鑄件發黑的原因分析：
 1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：
 （1）壓鑄使用黑油過多；
 （2）開模時沖頭油噴濺；
 （3）壓鑄時涂料噴濺；
 2、產品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
 3、拋丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多。
 4、操作者沒有按規定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。
 5、拋丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環境潮濕氧化。
 拋丸處理之后鑄件發黑的對應措施：
 1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
 （1）是黑油，顏色黑；
 （2）是沖頭油，顏色暗紅；
 （3）是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色；
 2、拋丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環境下；
 3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗。恢復除塵或更換新的鋼丸；
 4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
 5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。