型材拋丸除銹設備主要是對殘留氧化皮、油污進行清潔，從而讓其表面露出金屬光澤，在進行了拋丸除銹之后，在幾個小時內用無氣噴涂防銹漆，需要達到一定的設計要求和涂裝規范之后方可驗收。型材拋丸除銹設備的研發使用已經擁有了幾十年的歷史，從開始的鋼結構涂裝前的表層處理，到后來的除銹作用，技術工藝非常高。

型材拋丸除銹設備是依靠拋丸器精準的高速拋射到工件的表面，去除掉工件表面的銹蝕和污物，強化工件的內部分子，使得工件內部分子更加的緊密排列，進而使得工件的機械性能更強。型材拋丸除銹設備主要由清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。

型材拋丸除銹設備處理完工件后，工件表面及輸送軌道上會被帶出大量鋼丸，即使經兩次清掃，也不能完全清除掉，主要出現漏丸的地方有：型材拋丸除銹設備的出口處鋼丸撒漏比較嚴重。這主要是由工件外形造成的。如果是鋼管的工件，就不會在出口處有很多鋼丸帶出，而外形越復雜，在出口處帶出的鋼丸就越多；輥道通過式拋丸機的門縫下方、門軸位置下方，甚至緊固件下方出現一定量的漏丸。型材拋丸除銹設備是屬于自殘性設備，工作的同時，自身也會受到一定的損傷，隨著使用一定的年限，拋丸清理機的密封性會下降，在門縫下方、門軸位置下方，甚至緊固件下方等等，這樣既造成了浪費，又影響機器周圍的環境，造成一定的安全隱患，并且不利于設備的維護檢修；型材拋丸除銹設備拋丸室頂部導軌開口飛出鋼丸。出廠時上面會有耐磨皮或毛刷防護，但時間一長耐磨皮或毛刷磨損了未進行及時更換，鋼丸拋打到工件表面，會反彈，彈射軌跡具有不確定性，可能有少部分鋼丸飛出。