圓鋼拋丸除銹設(shè)備主要是對殘留氧化皮、油污進(jìn)行清潔，從而讓其表面露出金屬光澤，在進(jìn)行了拋丸除銹之后，在幾個小時內(nèi)用無氣噴涂防銹漆，需要達(dá)到一定的設(shè)計要求和涂裝規(guī)范之后方可驗收。鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹設(shè)備的研發(fā)使用已經(jīng)擁有了幾十年的歷史，從開始的鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表層處理，到后來的除銹作用，技術(shù)工藝非常高。

圓鋼拋丸除銹設(shè)備的生產(chǎn)過程中，頭部軸承的主要故障有:安裝不規(guī)范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。開始的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個拋光頭一次充入潤滑油需要3個小時，既不安全也不浪費(fèi)時間。現(xiàn)在，高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤滑油，安全高效。潤滑油的選擇將直接影響圓鋼拋丸除銹設(shè)備的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創(chuàng)新的磺基聚合物1615EN，具有超強(qiáng)的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長 選用高效軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度。拋光頭本體上設(shè)有自動加注潤滑油的通氣孔。 定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板、皮帶等。以消除外力引起的機(jī)械共振。

圓鋼拋丸除銹設(shè)備配有除塵裝置，所以不用擔(dān)心打掉的雜質(zhì)會堆積或者飛的到處都是。有了除塵裝置可以有效的起到環(huán)保作用，同時也會讓機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灰塵堆積過多，容易造成機(jī)器阻塞，也會造成危險。而且圓鋼拋丸除銹設(shè)備工作的時候要注意操作規(guī)范，避免造成安全問題。