通過式拋丸除銹機主要是對殘留氧化皮、油污進行清潔，從而讓其表面露出金屬光澤，在進行了拋丸除銹之后，在幾個小時內(nèi)用無氣噴涂防銹漆，需要達到一定的設(shè)計要求和涂裝規(guī)范之后方可驗收。通過式拋丸除銹機的研發(fā)使用已經(jīng)擁有了幾十年的歷史，從開始的鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表層處理，到后來的除銹作用，技術(shù)工藝非常高。

通過式拋丸除銹機在安裝的時候首先要選擇好地基，也就是說機器安裝的位置要保持平整，確認好機器落腳的方位就可以開始安裝了。組裝的時候先把拋丸器、除塵器等重要部件組裝在一起。再把提供彈丸和分割彈丸的機器安裝在分離器上，可以自己準備工具接收分離出的物體，然后進行回收利用或者是處理掉。在組裝好之后，還有一個步驟就是要調(diào)試，看機器能否正常使用。在正常的情況下，拋出的彈丸應(yīng)該是均勻沒有縫隙的，這樣才能夠保證工作的高效率，所以如果流出的彈丸不均勻，可以手動調(diào)整重錘還有分離板，直到能夠分離出均勻的彈丸為止。

如果通過式拋丸除銹機的拋射量過大，不只會影響到輥道通過式拋丸機整機的功率，而且會影響到鑄件的功能，形成外表硬度過高，下降加工功能。如果拋丸量缺乏，鑄件的外表質(zhì)量也就達不到規(guī)劃要求。適宜的拋丸量應(yīng)該是：實際拋到鑄件上的彈丸和鑄件的分量之比應(yīng)該為10～20，依據(jù)鑄件的雜亂程度挑選不同的份額，雜亂的鑄件份額偏高，有時可高達20～25。單位時刻的拋丸量也很重要。通過式拋丸除銹機拋丸器電機每1安培有用電流，大約每分鐘能夠拋出13kg的彈丸。一般來說，如果單位時刻內(nèi)的拋丸量越大，那么整理鑄件所需求消耗的時刻就會越少，可是并不是說單位時刻內(nèi)的拋丸量越大越好。由于當(dāng)通過式拋丸除銹機單位時刻內(nèi)的拋丸量過大時，進入鑄件內(nèi)腔的彈丸可能不能及時倒出。而會呈現(xiàn)丸打丸的狀況，導(dǎo)致通過式拋丸除銹機功率下降。