型鋼通過式除銹機用于鋼結構焊接件表面除銹除氧化皮。型鋼通過式除銹機也可用于槽鋼、h型鋼外表面除銹除氧化皮。型鋼通過式除銹機對鋼結構焊接件等表面進行拋丸除銹除氧化皮處理。可根據客戶產品的特征，尺寸及特性進行量身定制。

為保證型鋼通過式除銹機的使用壽命，日常要進行詳細的檢查，尤其是一些容易損壞的零件是否已經出現了磨損或者是松動等情況，及時發現及時維修避免在使用時出現問題。在正式使用時要嚴格按照操作步驟來執行，比如安全門一定關閉，操作臺的各項指示燈是否出現異常等。使用完要將一些容易松動的零件進行加固，清掃雜物以及灰塵等，容易磨損的位置涂抹潤滑油。

型鋼通過式除銹機的生產過程中，頭部軸承的主要故障有:安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格按照規范安裝軸承，定期檢修軸承，添加潤滑油，改善潤滑條件。*（此字廣告法禁止出現）初的拋光頭軸承體用高壓槍注油。8個拋光頭一次充入潤滑油需要3個小時，既不安全也不浪費時間。現在，高壓油泵通過式高壓鋼絲橡膠軟管自動填充每個拋光頭軸承部分。8個拋光頭只需10分鐘就可以一次注滿潤滑油，安全高效。潤滑油的選擇將直接影響型鋼通過式除銹機的使用壽命和良好的加工性能。通常，頭部軸承的表面溫度不超過60度。采用創新的磺基聚合物1615EN，具有超強的耐水性。耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高100)，使用壽命長 選用高效軸流風機強制散熱，降低軸承環境溫度。拋光頭本體上設有自動加注潤滑油的通氣孔。 定期檢修葉輪、葉片、護板、皮帶等。以消除外力引起的機械共振。