錨鏈拋丸機簡介

   船舶錨鏈拋丸清理機是根據(jù)船舶用戶提出的設(shè)備性能要求而設(shè)計制作的，屬于中小型拋丸清理設(shè)備。主要用于清理錨鏈表面氧化物及其表面附屬物，可對φ22-φ150型錨鏈進(jìn)行一次性通過清理。
    船舶錨鏈拋丸清理機不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮，還可以提高錨鏈的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

     錨鏈拋丸機通過將無數(shù)高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。

錨鏈拋丸機組成及結(jié)構(gòu)特點

 

環(huán)鏈拋丸機（船舶錨鏈拋丸機）主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機平臺、進(jìn)出口導(dǎo)輪組、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成。
    （1)丸料循環(huán)分離系統(tǒng)。
    丸料循環(huán)分離系統(tǒng)包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統(tǒng)，拋丸器總成等。
    從斗式提升機提升的丸渣混合物。經(jīng)螺旋分離器分離，沿分離器全長均布。通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，混合物呈流幕狀均勻分布，器進(jìn)入提升機，再被提升至分離器進(jìn)行分離，除塵系統(tǒng)合格彈丸進(jìn)入丸料倉。丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門進(jìn)入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送依次循環(huán)使用。
    （2）除塵系統(tǒng)由布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機、除塵器電機、管道等組成。
    通過高壓離心風(fēng)機抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度不大于10mg／m3，達(dá)到了國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。
    （3）錨鏈輸送系統(tǒng)。
    錨鏈輸送系統(tǒng)包括進(jìn)口輪組、室體內(nèi)導(dǎo)輪、出口導(dǎo)輪、出口主動輪四部分，錨鏈運行采用調(diào)速電機驅(qū)動。錨鏈的進(jìn)口、出口主動導(dǎo)輪均備有調(diào)速裝置以保證錨鏈進(jìn)盤運行同步，并且運行速度在200—1500mm/min可調(diào)。錨鏈進(jìn)口外側(cè)有一被動輪，以引導(dǎo)待清理的錨鏈。各導(dǎo)輪中心均在同一直線上避免錨鏈運作時發(fā)生錯位。

 

錨鏈拋丸清理機關(guān)鍵技術(shù)及保證措施

 

 錨鏈拋丸清理機主要用于船用與礦機制造業(yè)。為保證貴公司對清理工件的嚴(yán)格要求，我們在本機方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：
    1、拋丸器的布置。因錨鏈處理量較大，采用3臺大功率拋丸器在拋丸機布置上相互成120度角，拋丸相互補充，從而得到均勻一致的清理效果。拋丸器的布置采用計算機仿真設(shè)計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。
    2、輸送系統(tǒng)。工件輸送系統(tǒng)由進(jìn)口主動輪組、拋丸室主動輪組和出口主動輪組組成。
    生產(chǎn)線對輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴(yán)格，選用變頻調(diào)速電機驅(qū)動。
    輸入及輸出主動輪組輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷，又保證了同軸度。
    拋丸室內(nèi)主動輪組通過微機動態(tài)模擬，完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此主動輪均裝有可方便更換的耐磨護(hù)套，護(hù)套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
輸入及輸出輪組單獨傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達(dá)到鏈環(huán)快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。