拋丸機除塵器起火的原因是什么

拋丸機除塵器起火原因主要有以下幾點：

(1)鐵銹粉塵屬二級易燃固體，通常情況下燃點和引燃能|量較低。鐵銹粉塵的平均粒徑處于100—150um時，燃點范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與多種因素有關，當粒徑距離越小，表面面積越大，就越容易造成點燃。拋丸機進行拋丸時產生的粉塵非常細，主要組成成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵用來進行點火試驗，很容易發生起火，如果在風機氣流的助燃下，燃燒速度灰更快快。同時濾筒式除塵器的濾料材料一般是采用紙質或者聚酯纖維，大部分以后者居多，而且兩種材料均為易燃品。造成燃燒的火源通常會由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

(2)外部熾熱物吸入除塵器。除塵器工作時外部熾熱顆粒被吸入其中，引燃除塵器內部的鐵銹粉塵，導致濾筒被引燃起火燃燒。電焊和氣割產生的火花和火星的溫度均高達數百度，很容易引燃鐵銹粉塵。拋丸機中所使用的拋丸器葉輪轉速一般為2250f/min，拋射速度在80m/s以上，鋼丸高速撞擊鋼板時有可能會產生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內引發起火。

(3)拋丸機濾筒內溫度高。導致自燃起火進入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內，單臺拋丸機總功率一般是在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉化成熱|能，在生產運轉過程中，系統的溫度會逐漸升高。同時物料轉化為粉塵，表面面積加大，提高了物質的活|性，在具備一定可燃燒的狀態下，放熱速度超過其散熱|能力，導致燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細小，就越容易自然。鐵銹粉塵在較高溫度的富氧狀態下，會加速氧化反應產生大量氧化熱，除塵器內有大量粉塵堆積，鐵銹粉塵達到自燃溫度時，將會產生自燃。

(4)靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速運轉中會產生靜電。由于輻射、離子或電子附著等，塵粒之間或者粉塵與物體之間的產生的摩擦，通常會使塵粒帶有一定量電荷。鐵銹粉塵在管道內通過時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時粉塵靜電也具有分散性和懸浮性的特點，分散性加大了摩擦面積，懸浮性會使鐵銹顆粒相互接觸但不連續，從而致使靜電電位越來越高。當累積的電位加大到比粉塵間的擊穿場強時，就會產生靜電火花，就會造成起火。試驗顯示化學纖維濾料處通常是靜電產生集中的地方。。

(5)還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作。